新乡导热油厂家

导热油行业标准SH/T0677—1999规定了17项指标，分别从6个不同层面来表征导热油的理化性能和使用性能。
　　(1) 确定高使用温度的指标：热稳定性——是导热油区别其他油品的重要使用性能指标。
　　(2) 安全性指标：初馏点、馏程、闪点（开口、闭口）、自燃点、水分。

导热油在使用过程中的品质变化
导热油在使用中，不可避免的会发生一些变化。这个变化就是导热油老化变质的过程，而这个变化又是漫长的，当达到报废标准时至少需要五年以上的时间，甚至更长。因此，对导热油进行定期检测是很有必要的，其目的就是观察导热油在使用中的变化程度，再根据分析结果来完善导热油系统的管理和操作，有效延长导热油的使用寿命。所以，我们就应该对导热油的品质变化有一定的了解。
导热油在一定的温度下，会发生不同程度的热裂解现象，特别是**温使用，会加速导热油的裂解，使导热油分解成小分子的低沸物，这是造成导热油闪点降低的主要因素。所以，在系统运行过程中应避免**温和定时脱轻排汽是控制导热油闪点降低的有效措施。
同样在导热油发生热裂解时，会产生部分大分子的高沸物，这些高沸物因沉淀聚合形成胶质、沥青质及稠环芳烃。这些高沸物在高温的作用下生成碳状物，导致残炭增高。因此，控制导热油的流量、流速来降低导热油的裂解速度，并加强导热油的过滤，尽量避免导热油结焦积炭。
粘度主要代表导热油的流动性，粘度增加会降低导热油的传热效率。导热油在裂解过程中，由于低沸的排放和高分子物质的增加，导致导热油粘度也不断增加。由此看来粘度和闪点、残炭有一定的关系，控制闪点和残炭的产生也同样可以降低导热油粘度的增长速度。如果一旦导热油的粘度达到警告指标可以采取补充新油的方法来降低导热油粘度。
酸值的增加直接影响导热油对系统的腐蚀程度，导致导热油酸值增加的原因主要是氧化。控制导热油酸值增加的有效措施就是避免导热油与氧直接接触，如果高温状态下的裂解不能得到有效地控制，就会产生越来越多的游离酸，对导热油系统的安全运行造成一定的威胁。所以，控制导热油的酸值首先就要选择优质的导热油产品。

③新启用的加热装置必须清除安装过程中进入加热装置中的杂质、焊渣等， 并用导热油冲洗或**清洗剂清洗；更换油种或大修也要清出沉积物；
④使用有泵循环的加热装置应先启动循环泵， 正常运行后再点火， 打开排气阀， 进行脱水、 脱轻组分， 至无烟气时关小阀门；在使用过程中，100℃以内不要升温太快， 每小时不**过20℃，停止使用时需待导热油降至100℃时再停泵；

D. 自燃点—是安全性能指标，预示运行中的导热油泄漏时在空气中自燃的倾向。
　　E. 水分—是关系到装置平稳运行的指标。
　　(3) 精制程度指标：硫含量、中和值、铜片腐蚀、残炭、灰分、外观。