甘肃切削油润滑油

乳化液中含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3%~5%），冷却和清洗功效不错，适宜粗加工和磨削；浓度高的（如浓度为10%~20%），润滑作用好些，适于精加工（如拉削和铰孔等）。为了继续加强乳化液的润滑性能，还可加上一定量的氯、硫、磷等较压添加剂，调配成较压乳化油。乳化液：是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属以及合金的加工，但不适用作含铅的材料，例如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，根本不受渗漏油、混入油的影响，用软水完成调配。 乳化液选用不含氯的特制配方，专门用作解决铝金属以及合金加工时出现的诸多问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表层精度差及其表面遭遇污染等)。它能应用于包括绞孔在内的全部操作。乳化液亦能有效地以防加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止侵蚀感染。

从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。
1.冷却
高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；
2.润滑
水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
3.清洗
在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
4.防锈
水溶性防锈剂品种较多，通常分为**防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和**防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果

乳化液优点
1、使用产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。
2、产品有效的防止了和的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。
5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。