迪庆高碳分子导热油厂

导热油使用注意事项
1. 必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2. 本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3. 一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4. 加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。
5. 使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6. 开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7. 定期检查油质变化，及时添、换新油。
8. 禁止**温使用。
导热油使用过程中需要遵守的三条原则
1.导热油定期清洗管道积碳，并按照使用寿命更换导热油，减少能耗。
2.严格控制极限温度，按照产品技术资料规定的下限设定使用温度。
3.保持导热油的干燥，初期除湿运行4-6小时后，不允许再混入水分，以避免氧化缩短使用寿命。

导热油的理化性能指标及其在使用中的意义
在国际分类标准中，导热油属于“润滑剂和有关产品类（L类），它具有润滑油的一般理化性能，但又有根本区别，区别之处在于其使用性能不同。导热油作为传热介质，在高温下使用，因此“热稳定性”是其主要性能。
　　导热油各项理化性能指标的定义可参阅《GB/T4016石油产品名词术语》。
　　导热油行业标准SH/T0677—1999规定了17项指标，分别从6个不同层面来表征导热油的理化性能和使用性能。
　　(1) 确定高使用温度的指标：热稳定性——是导热油区别其他油品的重要使用性能指标。
　　(2) 安全性指标：初馏点、馏程、闪点（开口、闭口）、自燃点、水分。
　　A. 初馏点—反映产品的挥发性和安全性。挥发性也直接与经济性相关，挥发性高的产品，损耗量就大，需不断补充新油，这就增加了导热油的使用量，进而提高成本消耗。初馏点高，则挥发性低、安全性强。
　　B. 馏程—反映产品从“初馏点”到“终馏点”的范围。馏程越窄，重组分越少，热稳定性越好。
　　C. 闪点—闪点是导热油加热时产生的蒸汽与空气形成的混合物，能短暂燃烧时的温度。能持续燃烧时的温度称为燃点。反映油品的挥发性和安全性，与初馏点相结合，控制产品的挥发性和馏程范围，这对装置的安全运行较为重要。
　　D. 自燃点—是安全性能指标，预示运行中的导热油泄漏时在空气中自燃的倾向。
　　E. 水分—是关系到装置平稳运行的指标。
　　(3) 精制程度指标：硫含量、中和值、铜片腐蚀、残炭、灰分、外观。
　　a. 硫含量—是控制导热油运行系统的设备不被腐蚀及防止环境污染的指标，也是衡量油品精制深度的指标。
　　b. 中和值—反映油品中**酸的含量，与油品的精制深度有关。中和值增加到一定量，就会腐蚀设备。
　　c. 铜片腐蚀—导热油在与金属材料接触中，只对铜敏感，因此铜片腐蚀也反映出产品的精制深度。
　　d. 残炭、灰分—残炭是指油品在使用中可能发生的结焦和积炭的倾向；灰分指油品中金属**化合物及杂质的含量。这两项指标反映出原料精制深度。
　　e. 外观—反映原料油的精制深度。颜色较深的油品，精制深度不够，杂质及稠环芳烃等重质成分含量较高，热稳定性较差。
　　(4) 流动性指标：运动粘度、倾点。
　　a. 运动粘度—反映油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性。导热油的粘度在满足热稳定性、初馏点、闪点等指标的前提下越低越好。
　　b. 倾点—是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求，若低于此极限温度，则油品就不再流动而凝固，此凝固时的温度称为凝点。

二、看应用服务。工业油剂产品是一种应用服务性很强的产品，不同的机械设备甚至同一机械设备在不同的时节所用的油品要求都不一样，导热油的使用服务要求比其他的工业油剂则更强一筹。不要相信上信息，当下任何一个市场推广人员都可以轻松找到和一家油品生产商，几千元钱就可以完成建站和检索引擎推广的全过程。客户可以从其中找到其售后服务电话(有的销售商没有售后服务电话，客户要当心!)，并通过售后电话咨询导热油的相关理化性能、应用注意事项以及质量保证措施等相关事宜!

b. 倾点—是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求，若低于此极限温度，则油品就不再流动而凝固，此凝固时的温度称为凝点。