导热油加热蒸氨能耗低
据介绍,传统蒸氨工艺一般采用铸铁栅板塔或泡罩塔,使用直接蒸汽蒸馏技术,其缺点是效率低、能耗高、环境污染和设备腐蚀严重。导热油替代蒸汽加热蒸氨生产技术是以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度,代替蒸汽用于蒸氨生产。该技术可以提高蒸氨效率,稳定生产,降低生产能耗,改善操作环境。 导热油是一种**载体。它具有良好的流动性,耐高温,热稳定性好,抗氧化性强,导热系数大,无毒无味,无腐蚀。利用热导油代替蒸汽作为蒸氨热源,解决了蒸氨能耗高的问题,克服了冬季蒸汽紧张对生产造成的影响。同时,由于新蒸氨工艺取消了直接蒸汽,可以减少污水产生量9吨/时,年减排污水7.88万吨。 此外,导热油站投入运行后不仅为蒸氨岗位提供热源,还可为脱硫岗位、硫铵岗位提供热源,为蒸氨岗位提供的热量占总热量的1/3。
导热油的作用
导热油炉属于**热载体炉,又称热媒炉,是以导热油作为传热介质的热源,具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域,导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等,使用温度300—400℃,使用过程中易发生热裂解、老化,在管道、设备内壁生成积碳,影响传热效率
(二)、导热油炉及其系统的清洗:
导热油(**热载体)作为一种优良的传热介质,它具有高温低压的传热特点,且热效率高、传热均匀、温度控制准确,又有明显的节能效果。因此,它用于六十多个工业和部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油型,它们都是**物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中,在高温状态下长期运行,将发生裂解。
C. 闪点—闪点是导热油加热时产生的蒸汽与空气形成的混合物,能短暂燃烧时的温度。能持续燃烧时的温度称为燃点。反映油品的挥发性和安全性,与初馏点相结合,控制产品的挥发性和馏程范围,这对装置的安全运行较为重要。
D. 自燃点—是安全性能指标,预示运行中的导热油泄漏时在空气中自燃的倾向。
E. 水分—是关系到装置平稳运行的指标。
(3) 精制程度指标:硫含量、中和值、铜片腐蚀、残炭、灰分、外观。
(5) 传热性指标:密度。
密度—是反映油品的分子结构的指标。同时也与传热性能相关。比热、导热系数等热力学指标是密度的相关函数。
主要组成是支链烷烃、环烷烃、芳香烃和 混合烃。其次是合成烃型,耐温在350℃左右,汽液相都能使用热油作为一种性能稳定的良好传热介质,广泛的应用在诸多工业领域,是一种将燃料产生的热量简介传递给用热设备,高温低压传递、控温准确、也多用于造纸防止,航空航天等工业领域。 导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热,易发生易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反映生成不熔不溶的高聚物,
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