荆门水溶性切削液 铁板切削液

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，可分为水基和油基两种，这两种又有什么区别呢？油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
防止油雾吸入损害的措施有：
1、使用油基切削液的场合，选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品；在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油；推荐使用含油雾抑制剂的切削油。
2、即时清除切削油中的油污，可以减少油雾发生量。
3、改变供液方法、供液量以降低切削温度。
4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置，并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。
5、安装空气循环装置，改善整个车间的换气系统。
6、切削油操作人员载防护面罩。
切削液因为分为油性切削液和水性切削液两种，所以价格就不同，油性切削液有几种：特种切削油，不锈钢切削油，铜铝切削油等，水性切削液分为普通兑水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一样，价格方面悬殊很大，若想了解更多关于切削液的内容，可联系东亚石油化工客服。

福邦切削液优势在哪里？一般传统的切削液存在许多缺陷：1、使用成本高，能耗高。在越来越看中环保的今天，切削液的废液处理必须经过处理，达标之后才能排放，废液处理耗资巨大。2、对生态环境的影响。未经处理的废液会影响到水质，且沾有铁屑的切削液会污染土质，切削液中的有毒物质也会污染环境。3、对人体健康和安全的危害。而福邦切削液在经过不断的研究和更新，已经成功地解决了切削液带来的这些弊端，是一款环保经济安全可靠的新型产品，具有良好的冷却和润滑性能，易清洗挥发性好，*渗透到切削液接触区，使得它的润滑性得以充分发挥，降低摩擦，有效降温。低气味，不伤皮肤，使得操作环境得到了改善。随着现代化工业技术飞速发展，各行各业对切削液的要求也越来越高，东亚为迎合工业技术发展和环保要求，不断推出新型的环保经济高效产品，并以高质量产品和完善的技术销售服务为广大厂商解决工艺难题。

好的切削液可以延长刀具寿命，表面光洁度和冷却性能好，润滑效率高，不伤手，也能起到短期防锈作用，特别是南方地区潮湿多雨，更应注意工序间防锈措施，而品质一般的切削液会发黑，发臭，而发臭的原因是因为1、切削液中含有大量，切削液就会变臭和发黑2、配置过程中，使用自来水稀释，而自来水中本身就含有大量3、在切削液的配置环节之外，工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间和水槽水箱的清洁情况等，这些因素都会导致进入切削液中4、配置过程中有侵入，如配置切削液的水中有，空气中的进入切削液等等。做好以下几点就可以预防切削液变臭：1、定期检查切削液的浓度2、避免其他油品混入切削液3、控制切削液的PH值4、保持环境的清洁并做好工作人员的切削液操作、维护的培训工作。东亚石油化工采用一对一服务，提供专业切削液使用方案。

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性。一般的切削液具备以下4种特性：冷却、润滑、防锈、清洗。冷却作用是把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。润滑是指切削过程中的润滑作用，可以减少加工表面的摩擦，减小切削力、摩擦和消耗，降低工件磨损。在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。