半合成金属切削液 乳化油 全合成切削液的选用指南

研发一款好的切削液，同样也需要性能优异的原料供应。东亚石油化工坚持只在每个领域全球占有量占前十位的制造商当中选择作为我们的供应商，以确保品质的稳定以及技术的不断进步。生产出的切削液一直得到厂家们的信赖，为金属切削提供优异的润滑作用，不含活性硫，对有色金属不会产生腐蚀作用，低气味，环保，不伤皮肤，产品性能稳定，能迅速的吧刀具、工件、切屑由于摩擦和变形产生的热量带走，有助于刀具寿命的延长。注意事项：1、严禁混入其他杂质，本品与其他乳化液混用前应咨询制造商2、使用本品，应先把机械清洗干净，并进行杀菌处理3、要经常检查乳液使用的浓度、PH值；保证切削液处于良好的使用状态，定期补充乳化液。4、须及时清洗铁屑和过滤系统，排出杂油，保持冷却系统干净。保证切削液处于良好的状态。

现在的切削液虽然操作简单，成分可靠，但在使用化工产品的时候，有些事项还是需要注意的，例如使用切削液的时候是否操作规范，储存环境，使用前和使用后的清洁工作都会影响着切削液的。所以使用切削液时应该注意：1、推荐于单机和集中工业系统，推荐使用浓度：根据切削加工情况为4-8%；2、严禁混入其他杂物，本品与其他油液混用前应咨询制造商3、使用本品，应先把机器清洗干净，并进行杀菌处理4、要经常检查切削液的使用浓度，PH值和数量，保证切削液处于良好使用状态，定期补充切削液5、需及时清理铁屑和过滤系统，排出杂油，保持冷却系统干净。 市面上很多切削液成分中都含有不少皮肤的化学物质，一旦长期接触很容易造成皮肤发红等现象，东亚石油化工一直针对这问题进行研究和开发，力求生产出环保经济高效行的产品，一直以来，我们坚持只在每个领域全球市场占有量占前十位的制造商当中选择作为我们的供应商，以确保品质的稳定以及技术的不断进步，东亚石油从不辜负每个厂家的期待。

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，可分为水基和油基两种，这两种又有什么区别呢？油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
防止油雾吸入损害的措施有：
1、使用油基切削液的场合，选择挥发性较低、闪点高、粘度指数高、深度精制的油品；在切削油泵的允许能力范围内换用粘度较高的切削油；推荐使用含油雾抑制剂的切削油。
2、即时清除切削油中的油污，可以减少油雾发生量。
3、改变供液方法、供液量以降低切削温度。
4、在机床附近安装油雾吸收和分离装置，并设置防止雾气飞散的覆盖物或隔离物。
5、安装空气循环装置，改善整个车间的换气系统。
6、切削油操作人员载防护面罩。
切削液因为分为油性切削液和水性切削液两种，所以价格就不同，油性切削液有几种：特种切削油，不锈钢切削油，铜铝切削油等，水性切削液分为普通兑水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一样，价格方面悬殊很大，若想了解更多关于切削液的内容，可联系东亚石油化工客服。

切削液在使用过程有可能会出现生锈，起泡等现象，很多厂家都认为是切削液的问题，其实也不全是，还有许多操作，存储等问题会导致以上现象的发生。生锈的原因：1、清洁不到位，导致的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水稀释切削浓缩液。2、切削液浓度低于5%就是水加多了，切削油含量过低，所以导致生锈。3、PH值过低8以下，7以上是酸性，7以上是中性。4、天气热，水分蒸发大5、选用切削液的类型不适合被加工的金属材料6、工人使用切削液时操作不当等原因。起泡沫的原因：1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；2、流体循环泵密封不严也会液体的泡沫；3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；6、切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。东亚石油化工荣获广东省高新技术企业,ISO9001认证企业。20年专注研发生产环保切削液、切削油、乳化油、防锈油等，更多切削液问题可以咨询我司客服。