梧州高碳分子导热油厂家

(3)  精制程度指标：硫含量、中和值、铜片腐蚀、残炭、灰分、外观。
　　a. 硫含量—是控制导热油运行系统的设备不被腐蚀及防止环境污染的指标，也是衡量油品精制深度的指标。

一种高碳分子发热油及其制备方法
本发明的目的在于提出一种高碳分子发热油及其制备方法，能够提升热效率，延长油品的适用寿命，降低运行成本。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种高碳分子发热油，包括重量占比为76%到98%的基础油、重量占比为2%到 24%的碳发热固体。所述基础油为导热油。所述碳发热固体为碳纳米材料。一种高碳分子发热油的制备方法，

导热油使用注意事项
1. 必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2. 本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3. 一次使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4. 加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油泄露，引起安全事故。
5. 使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6. 开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7. 定期检查油质变化，及时添、换新油。
8. 禁止**温使用。
导热油使用过程中需要遵守的三条原则
1.导热油定期清洗管道积碳，并按照使用寿命更换导热油，减少能耗。
2.严格控制极限温度，按照产品技术资料规定的下限设定使用温度。
3.保持导热油的干燥，初期除湿运行4-6小时后，不允许再混入水分，以避免氧化缩短使用寿命。

中高碳分子发热油制备的流程图。如图I所示，该高碳分子发热油制备的流程包括以下步骤步骤101、将基础油和碳发热固体分别入仓。步骤102、将上述原料按照76%到98%基础油和2%到24%的碳发热固体进行称量配料，上述百分比为重量占比。步骤103、将配料好的原料进行喷雾搅拌，形成高碳分子发热油。步骤104、将形成的高碳分子发热油放入成品储藏罐。