半合成金属切削液 全合成金属加工液 切削液配方

东亚石油化工有限有限公司是一家从事切削液,工业清洗剂,防锈剂,金属切削液,水性防锈剂,铝合金切削液,玻璃切削液等产品生产研发与销售的生产型公司。厂家直接供货,保证实惠。半合成切削液是一款既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。也称微乳化切削液。采用进口防锈剂，较压润滑剂，助剂等精良配制而成，不含亚硝酸盐和硫等对人体有害的物质，具有优良的润滑，冷却，防锈，清洗，低泡能以及**长使用寿命等特点，是一款性价比较高的产品。SEN-1主要用于铸铁、铁件等黑色金属的不同负荷的粗加工及精加工。对铸铁等黑色金属具有的防锈性, 适合于多种加工方式，如车削、铣削、钻孔及表面磨削等。SEN-2通用性较强的水性切削液，具有良好的较压润滑性，冷却性，消泡性。主要用于碳钢、不锈钢等黑色金属，更适用于铝，铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工。由于其良好的润滑性，使其加工工件具有很高的加工精度，其特有的有色金属防腐剂，使其可以使有色金属较长时间不变色。SEN-3高润滑，多用途，生物性能稳定的水溶性微乳化切削液，乳液稳定好，抗杂油性**，非常适合于高要求的CNC加工中心使用，在铝合金、铝材加工场合均有优异表现。SEN-350一款半合成镁合金水性切削液，能够很好地解决工件变色等问题. 不含氯、硼、磷，对环境友好，对皮肤小，也适用于黑色金属、铝、铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工，也可应用于同时加工多种材质的工况. 由于其良好的润滑性，使其加工工件具有很高的加工精度。SEN-380一款微乳化切削液专为铝及铝合金，铜加工设计的水性切削液。它具有良好的润滑性较压性、冷却性、消泡性和生物稳定性。 1、较高的含油量具有良好的润滑性能，含有润滑添加剂，适用于一般的拉削、膛削、攻丝等加工，可有效的保护，也可提高金属加工表面的光度。 2、它主要用于铝及铝合金，铜等有色金属的不同负荷的粗加工及精加工。该产品在一些难度高的铰孔，攻螺纹等加工中表现。该产品解决了铝及铝合金 铜加工过程中常见的表面光洁度差，粘刀，清洁性差等问题。3、该款产品可替代9930C或马斯特C270等切削液。

现代机械加工越来越精密，许多超硬、度等难加工材料导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，也使厂家对于切削液的要求越来越高。一款的切削液应具有好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。福邦切削液采用高度精炼矿物基础油、新一代乳化剂及防锈剂、较压润滑剂配制而成，不含亚硝酸盐和硫，等对人体无有害物质，且具有优良的润滑、冷却、防锈等特点，与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液，作金属切削使用。切削液E3：兑水乳白色，通用型水溶性乳化油，良好的冷却和润滑，易清洗。适合于普通机加工要求，为量大、通用型加工的产品。铸铁、碳钢、普通合金钢；E4：兑水乳白色，乳液稳定，低泡，良好的润滑性、防锈性和性。广泛应用于各种单机和集中供液体统，适用于铸铁、碳钢、合金钢、铸铝，一般黑色金属；E5：兑水乳白色，具有良好加工性能型的切削液，适用于中负荷要求的各种加工，特别是轴承部件的磨削加工。工作液透明清澈，性和防锈性好，无残留，为机加工和轧辊磨削加工的推荐产品。E6：兑水乳白色，优良的较压、冷却和润滑性能。适用于高难度的车铣、钻、铰、镗等加工手艺。以及硬度钢及合金钢，不锈钢；上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的。更多详细参数联系东亚石油客服进行咨询。

现在的切削液虽然操作简单，成分可靠，但在使用化工产品的时候，有些事项还是需要注意的，例如使用切削液的时候是否操作规范，储存环境，使用前和使用后的清洁工作都会影响着切削液的。所以使用切削液时应该注意：1、推荐于单机和集中工业系统，推荐使用浓度：根据切削加工情况为4-8%；2、严禁混入其他杂物，本品与其他油液混用前应咨询制造商3、使用本品，应先把机器清洗干净，并进行杀菌处理4、要经常检查切削液的使用浓度，PH值和数量，保证切削液处于良好使用状态，定期补充切削液5、需及时清理铁屑和过滤系统，排出杂油，保持冷却系统干净。 市面上很多切削液成分中都含有不少皮肤的化学物质，一旦长期接触很*造成皮肤发红等现象，东亚石油化工一直针对这问题进行研究和开发，力求生产出环保经济行的产品，一直以来，我们坚持只在每个领域**市场占有量占**位的制造商当中选择作为我们的供应商，以确保品质的稳定以及技术的不断进步，东亚石油从不辜负每个厂家的期待。

在切削中，不管是切削还是成形，操作中都会产生各种形式的摩擦，有摩擦就会产生热量，一般情况下都必须加入切削油，起到一个润滑冷却的作用，以改善摩擦状态和带走操作中产生的大量热量，若不使用，摩擦会降低切削速度，对或者模具产生磨损，降低它们的使用寿命，导致加工误差大。如今，切削液也成为了金属加工工艺不可缺少的组成部分。1、不同的切削工艺，切削速度、工件材质，其润滑要求也各不相同，因此，对于切削液的润滑性能也有较高的要求。2、由于加工中会产生大量的热量，所以也要求切削液具备良好的冷却性能；3、良好的润湿性和渗透性4、加工后的工件表面没有任何保护，*因为环境等因素导致锈蚀，所以切削液需要具备防锈性来保护加工后的工件。5、低雾化的切削液可以**操作人员的健康安全；6、易清洗